南昌瓦楞紙箱的印刷比較，在印刷過程中會出現很多質量問題，為了印刷質量，就要有嚴格的質量控制環節，本文就以下幾個方面來闡述。
一、印版選用
在瓦楞紙箱的印刷生產中，大多數紙箱廠常用的紙箱印刷版主要有橡膠版和柔印樹脂版。雖然橡膠版比柔印樹脂版成本低廉、使用頻率，但是因為它印刷精度差，效率低，所以在進行復雜圖案、精細文字（如條形碼、網文圖、及小字體）和大面積的滿版實地印刷時就需要用感光樹脂版來完成印刷工作。當然柔印樹脂版也有其劣勢：柔印樹脂版的價格較貴，制作和使用技術含量比手工雕刻橡膠版、激光雕刻橡膠版高，因此想方設法提高柔印版的耐印率，和采用的使用方法來延長柔印樹脂版壽命，就顯得尤為重要。只有對紙箱柔印樹脂版的質量進行控制，并掌握其使用方法，控制好與印版有關的每個環節，才能有效地控制印刷品質，生產出印刷精美的紙箱。
瓦楞紙箱印刷用柔印樹脂版一般選用厚度在3～7mm，肖氏硬度為25～30的版材。為克服瓦楞紙板表面不平整、粗糙等毛病，就要對柔印樹脂版提出較高的要求，要求印刷版要抗沖擊力強、硬度適中、受壓后回彈性好、著墨均勻、厚薄一致。根據圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況，對柔印版的版面設計、硬度要求、制作方法做出相應安排。在瓦楞紙板質量較差和印刷滿版實地顏色時，就選用較厚較軟的柔性版；瓦楞紙板質量好，且印刷精細圖案、小字、網線版時，就選用硬度高、厚度低的柔印樹脂版。
二、水性墨的選用與正確使用
水性油墨的優劣是關系到紙箱印刷顏色是否純、鮮亮的關鍵，因此在選用時要十分注意。優良的油墨與色標無明顯差異，手感細膩、粘稠、濃度適宜加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結塊現象，用木棒攪拌無泡沫產生，與其他油墨混合配色，親和力好，無不相溶現象，所配出的墨色純，無異常反映，反之不可使用。
1.對水性油墨性能的要求
長期存放沉淀后，經攪拌后應很容易再分散；要有良好的流動性能和粘度；有良好的貯存穩定性；干燥性能要快而恰當；不能對印版及印刷機有任何不良影響；不能有太大的刺激性氣味。
2.選用的水性油墨技術參數要求
顏色：與標準樣版近似（注：將檢樣和標準樣相近而不相連地用手動展色輪展色對比）；
細度：小于20微米，儀器：0－50微米刮板細度計；粘度：20秒±5秒，儀器：ＲＩＧＯＳＨＡ4＃杯（25℃）；ＰＨ值：8.0－9.5 ，儀器：便攜式ＰＨ儀（ＰＨＢ－2型）；重金屬含量：符合世界包裝標準；各項耐性：符合要求。
3.水性油墨的正確使用要求
使用前須充分攪拌，保持水墨成分均勻；開啟使用后存墨應隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結皮干固；余墨如含有雜質應先行過濾，再配新墨一并使用；貯存期間請避免接近高溫或烈日照射，在正常條件下均可貯存一年而不會變質；若發現應用水墨的粘稠度稍大時，可加適量水作調整。
三、工藝設計要合理。
1.印刷清晰度
首先印版要選用、彈性適中、質量上乘的材料，同一塊版面的版材厚薄要一致，樹脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6-7mm為佳。無論是用陰片菲林曬版，還是手工刀刻，版面要平整，字跡圖案線條深度不低于3mm，文字圖案的排列不可過分擁擠，弧線要圓滑，粗細均勻，直線要直且流暢。印刷時油墨要適當調淡，涂墨輥的墨層不宜過厚，且輥筒的壓力適中，以印刷著墨均勻，箱面印跡無明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度，加大涂墨輥壓力印刷效果，如此非但達不到理想的效果，反而導致版面糊墨，印刷質量差，尤其文字較小、圖案復雜、線條細膩、套印要求精度高的版面，其劣勢加明顯；印刷機車速不能低于800轉/min，速度太快箱面著墨不均勻，且有露底現象。太慢墨跡過濃，版面易糊，同時還要防止紙毛、紙屑等進入印刷機粘到印版上，如發現有紙屑粘版，要立即停機，用抹布蘸酒精擦拭干凈。
2.防止涂布白板紙箱印刷時疊印、重影
涂布白板紙在制造時，用于涂布白板的涂布液中含膠，白板表面還要涂少量的光蠟，所以用白板做面紙的紙箱在印刷時，印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現象。加之印版壓力過重，水性油墨不易滲透，印刷后的紙箱油墨干燥慢，印刷時連續作業，印品重疊堆放，箱面即出現擦痕形成的疊印重影。
要解決這一問題，油墨要用乙醇調淡，不要用水，因其不易揮發，不利于油墨的干燥；印刷壓力要適當減小，印刷速度不宜太快，不過600轉/min為宜。印刷機堆碼前加裝排風扇或通熱風干燥箱面墨跡。
3.確保套印精度
套印精度首先取決于設備的精密度和送紙部推紙板的調節是否平行，再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。
印版做好后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一張，在其長度中心畫一垂線，然后按待印紙箱規格，用小筆畫出長寬高邊線，再依樣稿或樣箱按生產通知單規定拼版。版面位置定位后，用水筆依印版邊緣畫線，之后將事先準備好的同樣大小版基覆蓋在畫好線的版基上，描出所有邊線（如套印三色可再畫一塊版基），按套印色別，把相應的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機的輥筒上，版基中線與印刷機裝版輥筒中線對正重合即可，只要拼版位置準確，其他客觀條件滿足，套印就準確無誤。
4.注意滿版印刷對紙箱強度的影響
我們知道印刷時，瓦楞紙板是經過印刷機各導紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的，紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后，其物理形狀發生了不同程度的改變，必然影響到紙箱的強度。滿版印刷尤為突出，同樣材料的紙箱與無印刷的相比，其強度要降低30%左右，因此生產過程中要十分注意，可采取如下措施緩解：
一，對印刷機各導紙輥間隙適當調整，以待印紙板順利通過不便行為宜（略小于紙板厚度0.1-0.15mm）；
二，印版壓力調整以能滿足印刷清晰，箱面手感無凹陷，平整即可；
第三，適當提高印刷機的車速（1000轉/min以上），使紙板盡快通過印刷機，減少紙板受壓時間。
四、印刷操作過程
1.印刷機各輥筒間的間隙調整
主要包括進紙輥和過橋輥、印刷輥與承印輥的間隙調節，尤其是印刷輥與承印輥之間的間隙調節。這個間隙包括紙板厚度＋片基（0.1mm）＋雙面膠厚度＋樹脂版的厚度－0.3mm＋襯墊海棉厚度。在調節著墨輥、印刷輥和壓印輥的平行度時，要確保各輥筒的兩端平行一致，這樣可為每一處印版著墨均勻提供一個有力的，還可以讓細文字、小網點少受磨損而得到保護，使柔印版的壽命延長。
2.壓力調整
此處的印刷壓力是指在印刷過程中著墨輥與印刷版，印刷版與瓦楞紙板之間的壓力，它們之間的壓力過大，印版被壓縮后會與網紋輥之間產生的滑動摩擦，引起印版磨損。而且外印版會因壓力過大，而被壓縮變形，導致印版的邊緣處磨損加快、版面變形、出現龜裂、掉版，并使印刷品上多處出現野墨等故障。事實上調節好各輥筒間的間隙和平行度；就控制好了印刷壓力。好的印壓可使印版長期處于理想的受壓狀態，能延長印版的使用壽命。另外在貼印刷版的聚脂薄膜下，墊上一層緩沖海棉，可吸收部分印刷壓力，這也是調節印版壓力的一個好方法。
3.機速控制
瓦楞紙板在印刷時生產機速要均勻，如果機速過快或加速過猛（尤其是120片/分鐘以上的高印刷開槽機），會造成樹脂版與著墨輥，樹脂版與瓦楞紙板之間產生較大的沖擊、還會引起印版撞擊輥筒而跳動，尤其是在瓦楞紙板不平的情況下，相關輥筒的跳動會明顯，由此導致印版與著墨輥和瓦楞紙板之間產生速差，使樹脂版受到的摩擦力增大，并會加快印版上與輥筒方向平行的文字和圖案邊緣磨損，甚至被撞擊損壞。
4.印刷版的保管
未制作的柔印刷樹脂版的原版材要避光保存，不然經日光和光的照射后，嚴重的會使柔性版感光材料聚合導致版材報廢，輕者會引起圖案、文字、線條洗出來或凸凹深度不夠。另外不要放在潮濕的地上和有機化學溶劑的地方，以防造成樹脂版損壞。 制好的印刷版和已使用過的印版存貯要注意，印版與印版之間采用上下堆疊時，其堆疊數量不要過多，過多會使下面的印版長時間處于受壓狀態，尤其是碼放不平整的印刷版，就會出現變形損壞而報廢。
南昌景昌紙箱包裝有限公司成立于2010年，是一家及生產、加工、物流、銷售于一體紙箱廠家。景昌紙箱包裝公司專門生產紙箱包裝訂做、瓦楞紙箱及各種類別的黃、白板包裝的現代包裝企業。多年來公司憑借著精美質優的產品和服務而備受關注。自成立以來，為眾多企業客戶提供良好的配套服務，一站式為客戶解決包裝問題，是我們的初衷！同時因為良好的服務，優良的產品為我們累積了一大批合作數十年的客戶！
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